凤凰网汽车原创 7月下旬，智界汽车执行董事及执行副总裁赵长江在微博上宣布：智界V9累计交付突破10000台，创下新能源MPV最快破万纪录。
67天破万交付，这款车从上市到站稳脚跟，只用了不到两个半月的时间。在上半年逐步“冷静”的MPV市场，这无疑是一个出色的表现。更值得注意的是，50万元的成交均价，远高于其38.98万元的起步价，高配版本成为80%用户的选择。
万辆优异成绩的背后，是奇瑞“大厂”的硬核生产背书。
近日，位于安徽芜湖的智界超级工厂向媒体开放了焊装与总装两大核心车间，投产于2023年，生产智界品牌旗下旗舰MPV车型智界V9。在销量数据之外，该工厂还获得国家级认证——智界超级工厂通过国家智能制造能力成熟度（CMMM®）四级认证，成为国内首家获此认证的新能源乘用车工厂，首个AI智能体生命工厂。万台交付成绩的背后，是制造体系能力的硬核体现。
CMMM®——国内首个四级认证工厂
走进这座超级工厂，智能、全线自动化是第一感受。穿梭在工厂间，与之为伴的是各个自动化智能运输“机器人”，而非传统的人工流水线。
智界超级工厂于2025年6月通过国家智能制造能力成熟度（CMMM®）四级认证，成为国内首家获此认证的新能源乘用车工厂。CMMM四级认证的重点在于“预测和优化”，即在生产过程中能够预判问题并主动干预，而非仅能在问题出现后被动响应，即“知道发生了什么”“预判到发生了什么”。
据工厂技术人员介绍，工厂不是静止的自动化产线，而是一套能够依托于“感知—分析—决策—执行—进化”（PADEE）的自动闭环、。持续迭代的“活的智能体”，工厂部署了超过2000台智能化设备，拥有超过35万个设备数据采集点，从供应链、产线工艺参数到用户反馈均纳入数据系统。依托AI模型、数字孪生和自学习算法进行分析决策，再驱动机器人执行，执行结果与用户反馈再次回传，驱动工艺参数持续调整。
智界方面称，这套系统使工厂能够对生产过程中的异常进行预判，实现从“知道发生了什么”到“预判将要发生什么”再到“主动优化避免问题”的转变。在保障大规模交付品质一致性方面发挥了作用。
厂区内各车间均设有中央监控大屏，实时显示设备运行状态、生产进度和关键质量指标，2000 台智能化设备，运用数字孪生、视觉AI质检及全息追溯，每台下线产品均经历超1万道检测工序，以严苛标准换来更稳定的品质表现和更高的生产效率。
华为参与定义，“纯血鸿蒙”标准打造
智界超级工厂是华为参与定义的汽车工厂之一。华为基于其在ICT领域三十余年的技术积累，从研发、制造到产品验证全流程导入了质量管理体系，确保智界产品满足华为的质量标准。
在设计环节，华为参与了对智能驾驶、鸿蒙座舱、途灵平台及NVH（噪声、振动与声振粗糙度）等系统的设计优化。据介绍，毫米波雷达精度较上一代提升35%，车机系统可实现故障100%隔离自检，底盘耐久测试达到行业平均水平的2.69倍。NVH经过千次迭代，构建了五级防护体系。
在测试环节，华为云端大数据系统覆盖研发到交付全周期，自动化实验室执行7000余条高频场景测试，配合百万公里路试进行问题拦截。底盘防腐标准达到6年无锈斑、12年无锈穿，据称达到了欧盟标准要求。
在制造环节，工厂实施来料检测与装前配合验证，并引入AI视觉技术对线束、螺钉、堵件等进行自动化检查，数据可实现实时追溯。在质检环节，华为自研EOL自动化检测系统对电气、动力、机械、工艺类缺陷进行检测，每台车生成一份检测报告。此外还有ORT程序模拟用户前500公里的使用工况进行可靠性验证。
大到设计、测试、制造、质检等关键的造车环节，有华为的参与外，据现场人员介绍，工厂内的空调、风扇如何配置，保障工作人员的工作环节，华为也有细微的要求。
“纯血鸿蒙”制造标准 ，首发电磁热控压铸技术，华为深度参与定义的汽车工厂，致力于让“智界超级工厂”成为与“智界V9”同等量级的品牌资产。
万道质检，车间里的“豪华”
一辆车的豪华，离不开工厂的“豪华”工艺。
进入焊装车间，最直观的印象是机器人密度极高。据现场工作人员介绍，该车间配备了663台焊接机器人，可实现13种连接工艺（包括SPR自冲铆接、激光焊、CMT冷金属过渡焊等）的自动化协同操作。产线转运同样由196台机器人完成，实现了从零件上料到焊接完成的全流程自动化。
其中激光飞行焊应用于智界V9车门等部位，2.7米连续焊缝的精度控制在0.1毫米以内。焊缝精度直接影响车身刚性，也关系到车辆行驶中的风噪表现和车门关闭时的质感。
该车间设置了24道检测工序和4879项检测内容，对关键结构实施100%在线测量。智界V9车身采用15横13纵笼式结构，高强钢与铝合金占比为91.6%，热成型钢占比为25.1%，2000MPa及以上热成型钢用量为15.7米。关键结构采用激光螺旋焊接，焊缝总长度6912mm，以较窄的焊缝宽度实现较高强度，有利于提升车身抗扭刚性。
冲压车间为焊装提供白车身零部件，其产线自动化率为100%，每小时最多可加工900个部件，零件精度为±0.5mm。
总装车间拥有10条自动化主生产线和3条高精度检测线。走入总装车间，工厂目前的生产节奏为1分钟下线一台车，AI质检从“经验驱动”转向“数据驱动”,CP7(间隙面差)、检测线、EOL强化路试、EOL老化、EOL人工检测、EOL动态路试、淋雨、CP8（外观油漆类检测）8道下线质量检测。据悉，总装环节设置了约4000项检测内容，确保产品“0缺陷”走出工厂，走向市场。
尖端技术赋能，全力托举智界V9打出名号
截至7月底，智界V9累计交付已突破万台，这也是第一次中国旗舰MPV单月交付破万。长期以来，高端MPV市场长期由进口、合资品牌定义价格与标准，智界V9单月交付破万的意义，也不止于品牌自身，还有整个中国MPV市场。
